传统的模具冷却技术满足不了现在高端复杂产品的生产需要。为啥呢？因为传统的冷却水路大多是钻孔弄成直线型的，水路到型腔的距离不一样，这就让模具没法有均匀的温度分布。结果就是塑料零件各个部位冷却收缩不一样，有残余应力，产品就会翘曲变形或者开裂。而且，对大型复杂型腔的模具来说，长时间温度分布不均匀，型腔各部位热变形不同，会影响模具配合精度和产品尺寸稳定性。还有，冷却水路和型腔距离不一样，塑件不同地方冷却速度就不同，离水路近的部位塑件冷却快，远的就慢，冷却慢的部位就延长了整个塑件的冷却时间，生产周期变长，生产效率就慢了。所以，设计一个高效的冷却系统来提高塑料件的成型质量和生产效率，对注塑生产很重要。

近年来金属3D打印技术发展很快，推动了模具技术高端化，有了重大改革和突破。用金属3D打印做的随形冷却模具提高了生产效率，缩短了周期，还提高了产品成型质量，给企业带来好的经济效益。现在国内外对随形冷却水路做了很多研究，证明了它的高效性，但工程实践表明随形冷却水路的冷却效率和均匀性还不能完全满足高端产品需求，还需要优化。因为模具制造技术限制，以前的优化一般只在传统直钻型水路，用隔水板、鼓泡器或热销等装置提高远离主冷却水路的局部小区域的冷却，来提高冷却效率和均匀度。
金属3D打印技术越来越成熟，随形冷却系统广泛应用。怎么优化随形冷却水路让它发挥最大价值，慢慢成了这个领域研究重点，是国内外争着研究的前沿课题。和传统冷却水路比，随形冷却水路不是直线型的，能解决传统冷却水路和型腔表面距离不一致的问题，让模具型腔温度分布均匀，实现注塑产品高效均匀冷却，消除翘曲变形等缺陷，同时缩短塑料制品制造周期，提高生产效率，增强企业竞争力，适用性很强。